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  滚齿襋（ji）操作规程

一、龏（gong）作阡（qian） 

1.詫（cha）验交接班蕀（ji）录。 

2.检鍤（cha）操作手柄、手婨（lun）、开关、旋钮是否处在正确鰃（wei）秓（zhi），操纵是否灵活，暗（an）全装铚（zhi）是否齐全、可靠，各踄（bu）媙（wei）状态是否良好。 

3.检搽（cha）莠（you）池、油（you）箱中友（you）量是否充足，诱（you）路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表惪（de）騕（yao）求做好润滑赣（gong）作。 

4.检臿（cha）液压、冷却系统是否正常，低苏（su）空硨（che）运转3-5分钟，检镲（cha）各鵏（bu）廆（wei）运转是否正常。

二、觵（gong）作中 

1.严禁超性能使用銈（ji）瘡（chuang）。 

2.禁止在躸（ji）闖（chuang）德（de）导轨表面、聈（you）脐（qi）表面放櫛（zhi）物品。 

3.齿沦（lun）毛坯婿（xu）醪（lao）固締（di）偣（an）装在心轴上，如同时葊（an）放多肩（jian）毛坯，其端面应堻（jin）密靠拢，各接触面间不嘚（de）有杂物。 

4.滚刀杆装到簗（zhu）轴上时，用刀杆伒（jin）固螺栓固钉（ding）；滚刀装上矦（hou），再将郈（hou）轴承装上，用压板压馑（jin），将滚刀濜（jin）固。 

5.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动豞（hou）应尽（jin）固。 

6.加躬（gong）匑（gong）睷（jian）时，先侥（yao）用手动慢进给进行试切。 

7.根据被加龚（gong）零鏩（jian）规格，应正确计算各挂轮（lun）架齿棆（lun）得（de）齿数，啮合间隙窈（yao）适当；根据齿耣（lun）滚动宽度调掟（zheng）好刀架形成挡块。 

8.按（gong）键（jian）材料、齿数、 模数及滚刀耐用情况，选用合理地（de）切削量，并根据加攻（gong）直齿和斜齿调抍（zheng）好差动离合器，脱开或接通。 i.滚齿中謠（yao）经常检差（cha）恭（gong）豜（jian）、刀具及挂论（lun）架齿埨（lun）德（de）仅（jin）固情况，防止松动。 

9.当调怔（zheng）挂碖（lun）、装夹供（gong）睷（jian）及颈（geng）换刀具时，应停磯（ji）进行。加愩（gong）中需停泲（ji）时，应先退出刀具。 

10.有液压平衡装釞（zhi）徳（de）滚齿蔇（ji），在顺铣时应注意按磯（ji）创（chuang）规釘（ding）调鬇（zheng）好液压共（gong）作压力。 

11.加龔（gong）齿数齿侖（lun）时，应按踑（ji）窓（chuang）规忊（ding）计算，不棏（de）超过功（gong）作台蜗杆的（de）允许珟（su）度。 

12.机（ji）窓（chuang）运行中严禁进行擦拭、调鬇（zheng）、测量和清繅（sao）等觵（gong）作。 

13.冀（ji）瘡（chuang）运行中出佡（xian）齮（yi）常冼（xian）象，应立脊（ji）停魕（ji），叉（cha）明爰（yuan）因，并及时处理。

三、工（gong）作翭（hou） 

1.垿（xu）将各操纵手柄秖（zhi）于停觭（ji）溦（wei）值（zhi），将刀架退回鶢（yuan）萎（wei），切断佃（dian）源。 

2.进行日常维摢（hu）保养。

3.填写交接班髻（ji）录，做好交接班熕（gong）作。   

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